不銹鋼板表面涂層高速鋼螺紋刀具進(jìn)行表面涂層后，可有效降低切削摩擦力，減少刀具磨損，大大提高刀具切削性能和使用壽命（一般可提高刀具使用壽命2~3倍）。目前TiN涂層及復(fù)合涂層工藝在國外螺紋刀具生產(chǎn)中已得到廣泛采用，各種涂層產(chǎn)品已占其螺紋刀具產(chǎn)量的40%左右。硬度是高速鋼螺紋刀具切削性能的重要參數(shù)之一。在加工螺紋過程中，會產(chǎn)生較高切削熱并傳遞給刀具，從而使刀具硬度降低。據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)切削區(qū)溫度超過550℃后，刀具的金相組織將發(fā)生變化，導(dǎo)致刀具硬度快速下降；溫度每升高100℃，硬度下降幅度可達(dá)300~400HV;若刀具硬度降至59~60HRC,將基本喪失切削能力。螺紋刀具經(jīng)涂層后其表面硬度可明顯增高：TiN涂層硬度可達(dá)2300HV以上；TiCN涂層硬度可達(dá)3000HV以上。螺紋刀具的表面涂層各具特色，并有不同的適用范圍：經(jīng)TiCN涂層的高速鋼螺紋刀具硬度較高，可達(dá)到與未涂層硬質(zhì)合金刀具相當(dāng)?shù)那邢餍阅埽淮送?，在某些切削場合，TiCN涂層高速鋼絲錐與未涂層硬質(zhì)合金刀具相比具有費(fèi)用較低的優(yōu)勢。用TiCN涂層絲錐攻削黃銅板或鑄鋁工件時，刀具使用壽命可提高10倍以上；用TiAlN涂層絲錐攻削灰鑄鐵或過共析鋁合金工件時，刀具使用壽命可提高4倍以上。與TiN涂層相比，TiAIN涂層可使刀具具有更高硬度和更好的抗氧化性能，因此TiAIN涂層刀具更適合用于高速切削加工。采用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒μ旖?16不銹鋼板的拉深有明顯的效果。潤滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利于天津316不銹鋼板的拉深成形。對于拉深變形程度大、成形困難的天津316不銹鋼板拉深件，在實際生產(chǎn)中可以使用聚氟乙烯薄膜來充當(dāng)潤滑劑。聚氟乙烯薄膜具有極好的抗撕裂強(qiáng)度、一定的韌性和延伸率且容易清洗。涂復(fù)干膜后，在拉深過程中干膜能隨坯料一起變形，可以始終將坯料與模具隔開，加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纖維裂紋，故也可存放一定的潤滑油，所以該薄膜相當(dāng)于一層干膜潤滑劑。這種潤滑方式可以有效地將變形天津316不銹鋼板與模具表面隔離開，潤滑效果良好，有利于提高模具使用壽命和產(chǎn)品的合格率。等軸晶鐵素體天津316不銹鋼板的鑄軋屬于鐵素體不銹鋼板帶制備技術(shù)領(lǐng)域。以鐵素體不銹鋼為基本原料，通過熔煉、吹渣、預(yù)熱、澆注、鑄軋、后加工生產(chǎn)出鐵素體不銹鋼板帶?？刂畦T軋溫度1500℃～1600℃，鑄軋速度10～50m/min，鑄軋壓力為50～200KN。采用的設(shè)備包括中頻感應(yīng)爐、鑄軋機(jī)、中間包，鑄軋機(jī)為雙輥水平式鑄軋機(jī)，配置有內(nèi)冷式軋輥，鑄軋機(jī)設(shè)有在線預(yù)熱裝置、在線供氣裝置，以及在線溶池溫度檢測裝置和溶池液面高度檢測裝置、自動輥縫調(diào)節(jié)裝置、輥速自動調(diào)節(jié)裝置。無需采用電磁攪拌技術(shù)、無需添加鈦元素，縮短鐵素體天津316不銹鋼板帶生產(chǎn)流程，產(chǎn)品的等軸晶比率為100％，從根本上改善了鐵素體天津316不銹鋼板帶制品在加工過程中的表面質(zhì)量和成型性能。